Calitate fără compromis

Departamentul de control al calității monitorizează întregul proces de producție, incepând cu intrările materiilor prime și materialelor, până la expedierea produselor finite. Dispunem de laboratoare și aparate capabile să facă toate testele cerute de procedurile specifice precum și cerințele clientului. Avem și colaborări cu laboratoare externe calificate.

Pentru a garanta un anumit nivel calitativ, controlăm fiecare fază a procesului de producție, pentru a ne asigura că sunt respectate procedurile aferente. Din testele care le facem enumerăm următoarele:

Controlul Intrărilor. Toate intrările sunt verificate în conformitate cu specificațiile interne (recirculările, nisipul, produsele chimice, vopsele, rășinile etc) folosind aparatura de laborator adecvată.

Controlul calității nisipului si amestecului de formare. Se controlează zilnic, granulatia nisipului precum si caracteristicile mecanice ale amestecului de formare pentru fiecare mixer, cu aparate adecvate.

Controlul elaborării fontelor.
Inainte de turnarea fontelor in forme se fac urmatoarele controale:

Analiza termică a fontei lichide. Cu ajutorul unui software se controlează procesul de nodulizare și se primesc informații asupra calității metalului din oală, dupa care, prin corecțiile necesare se ajunge la calitatea fontei cerute la momentul turnarii. Rezultatul analizei termine se introduce in baza de date.

Compoziția chimică a fontei. Se verifică pe fiecare sarjă, înainte de turnarea piesei, utilizând:

• Spectometru ARL
• Spectometru Columbus
• Analizor ELTRA %C & %S

Valorile determinate se introduc in baza de date.

Controlul temperaturii fontei lichide se face cu aparatul de imersie HERAEUS.

Controlul caracteristicilor mecanice ale fontei. Pentru fiecare șarjă se toarnă probe pentru a verifica rezistența mecanică, alungirea fontelor și reziliența KCU, utilizând următoarea infrastructură:

• Mașină de tracțiune GALDABINI 20 kN cu extensometru
• Mașină de tracțiune Fritz Heckert 40 kN
• Ciocan-pendul Charpy

Controlul formelor de turnare, al ansamblului de turnare și al turnării. Se verifică zilnic atât vâscozitatea vopselei refractare, folosind cupa Ford, cât și grosimea stratului de vopsea depus pe forme și miezuri.
Controlul temperaturii suprafeței piesei se face înainte de dezbatere cu ajutorul unui termometru de contact introdus în formă până la contactul cu piesa caldă.

Facem un control final intern conform procedurilor standard și procedurilor specifice ca urmare a cerințelor clientului:

Controlul vizual direct. Se verifica cu atentie calitatea suprafețelor pieselor, finisarea lor, urmărind eventuale vicii superficiale.

Controlul cu lichide penetrante se face pentru depistarea eventualelor fisuri și discontinuități.

Controlul ultrasonic. Se utilizează aparatul NAMICON cu sonde de diferite frecvențe și diverse geometrii ale suprafeței de contact.

Controlul durității se face pe suprafetele cerute in documentația clientului folosind următoarele aparate:

• Durimetru de laborator Brinell 3000 Kg pentru controlul durității pe probe atașate la piesă
• Durimetru portabil cu ace tarate ERNST pentru controlul durității pe piesă
• Durimetru Portabil Dinamic - Sondă tip G

Controlul micrografic. Analiza structurii metalografice se realizează cu ajutorul microscopului optic Olimpus. În prealabil probele sunt lustruite pe mașini de șlefuit speciale.

Controlul dimensional. Se efectuează prin trasare pe masa de trasat folosind instrumente clasice cum ar fi șublerele pentru trasat de diverse mărimi.

Controlul vopsirii. În cadrul procesului de vopsire, caracteristicile vopselelor se determină cu:

• Cupa Ford - pentru controlul vâscozității
• Tester digital pentru controlul grosimii stratului de vopsea
• Termometre digitale

Baza de date. Toți parametrii privind controlul proceselor și controlul pieselor sunt introduși într-o bază de date foarte detaliată.
Fiecare piesă este marcată cu sigla turnătoriei, seria de turnare și anul fabricației. În acest mod avem o trasabilitate riguroasă a fiecărei piese.