Chi siamo

Saturn S.A. - Alba Iulia, una società con azionisti privati (l'azionista di maggioranza è C.I.M.U. SRL di Cinisello Balsamo - MI, Italia), è stata fondata nel 1972 e nel corso degli anni è cresciuta fino a diventare una delle più importanti fonderie di pezzi in ghisa della Romania.

Essendo stata progettata e costruita con l'assistenza dell'azienda tedesca BUDERUS WETZLAR, Saturn ha iniziato la produzione nel 1975, utilizzando macchinari tedeschi e una tecnologia basata sul know-how tedesco.

Il tipo di produzione che svolgiamo comprende:

• parti per macchine utensili (basamenti, carcasse, colonne, tavole fisse e mobili, travi verticali, piattaforme, traverse fisse e mobili, ecc.);
• parti per l'industria automobilistica;
• parti per impianti di estrazione petrolifera;
• parti per ascensori;
• tavole di misura e controllo;
• parti per attrezzature metallurgiche (lingotiere, ponti di colata e imbuti, scudi per forni da coke);
• contrappesi per macchine utensili, carrelli elevatori, gru e carriponte;
• altre parti (volani, corone, ecc.).

• Lunghezza: 500 - 15.000 [mm];
• Peso: 80 - 40.000 [Kg].

Più dell'80% della nostra produzione viene esportata verso i paesi dell'UE, il che dimostra la fiducia dei nostri clienti nella qualità dei nostri prodotti e la nostra capacità di rispettare gli standard internazionali.

Insistiamo sulla qualità e, a conferma di ciò, siamo certificati DIN EN ISO 9001:2015 da TÜV Süd - Germania. Questa certificazione dimostra il nostro fermo impegno nel fornire prodotti e servizi della massima qualità.

"La resilienza e l'attuale posizionamento dell'azienda possono essere considerati come un successo complessivo dei quasi 10.000 dipendenti che ha avuto nel tempo." (Virgil Decean – Direttore Generale di Saturn tra il 1990 e il 2021)

Oltre 50 anni di storia nella fusione della ghisa coinvolgono diversi periodi importanti, menzionati di seguito:

La prima fase (1972) - Progettazione di un complesso stabilimento industriale ad Alba Iulia, vale a dire una fonderia specializzata in getti per l'industria delle macchine utensili.

La seconda fase (1973-1975) - Costruzione e calibrazione del progetto in base ai requisiti funzionali. È stata scelta la soluzione della colata di grandi pezzi in stampi a freddo induriti chimicamente, secondo un progetto di competenza occidentale; in pratica è stata creata una fonderia di importazione, progettata e costruita con l'assistenza dell'azienda tedesca BUDERUS WETZLAR.

La terza fase (1975-1989) - Sotto la pressione del tempo e delle epoche, si sono formati specialisti lungo tutta la gerarchia professionale: operai specializzati, capisquadra, tecnici e ingegneri per la produzione di getti. La produzione ha avuto anche una dinamica ascendente e un aumento permanente della complessità dei pezzi fusi, sia in termini di geometria e funzionalità, sia in termini di materiali con cui venivano realizzati (1975-1980). Il periodo di consolidamento della capacità produttiva è proseguito con professionalità tra il 1981 e il 1989, con una produzione media di 21.000 tonnellate annue. In questo periodo vengono assimilati in produzione nuovi marchi di ghisa e processi per il loro sviluppo industriale, per i quali sono stati ottenuti brevetti d'invenzione. I settori di servizio si sono diversificati; il portafoglio di Saturn comprende anche punti di riferimento ad alta complessità provenienti dalle industrie metallurgica ed energetica, rappresentando l'apice tecnologico i componenti di apparecchiature nucleari.

La quarta fase (1990-1998) - A partire dal 1990, si gettano le basi per il passaggio dall'economia centralizzata all'economia di mercato attraverso una transizione che ha portato grandi difficoltà all'azienda. Il 1992-1993 ha visto la produzione più bassa di sempre. A causa della flessione della domanda di getti per macchine utensili, tra il 1992 e il 1998 Saturn ha prodotto lingotiere e ponti di colata per l'industria metallurgica. L'idea di rilanciare l'azienda è partita dalla valutazione della mancanza di potenziale del mercato interno e dall'obbligo autoimposto di trovare soluzioni per entrare nel mercato occidentale. Nel 1994, i rappresentanti di Saturn hanno visitato l'Italia, presso la sede milanese di UCIMU; la visita si è concretizzata in un accordo di collaborazione. Ciò ha rappresentato l'inizio della produzione per l'esportazione, con un livello in aumento da un anno all'altro; nel 1999 circa il 30% della produzione veniva esportato. L'ultimo decennio del XX secolo segna il confronto della fonderia con una marcata diminuzione della produzione nazionale di macchine utensili e l'adattamento della produzione su questo sfondo ai requisiti imposti dai partner stranieri, specialmente quelli provenienti da Italia e Spagna. Il processo di comprensione e di corretto allineamento ai rigori dell'economia di mercato occidentale è durato fino al 1999.

La quinta fase (1998-2018) - Il periodo di rivitalizzazione attraverso una privatizzazione di successo. Il processo inizia nel 1998. Uno dei problemi più difficili che l'azienda ha dovuto affrontare è stato il problema dei debiti che impedivano lo sblocco delle risorse per effettuare investimenti.
Diventando l'azionista di maggioranza (69,96%), il consorzio italiano C.I.MU. è stato fondamentale per stabilire un portafoglio di ordini e non solo. I debiti vengono estinti, vengono effettuati investimenti per aumentare la produzione, per migliorare la qualità dei pezzi fusi e per la riabilitazione ecologica.

Sesta fase (2019-presente) - La pandemia è stata uno degli eventi scatenanti dell'incertezza e della vulnerabilità economica. La situazione è stata ulteriormente aggravata dalla guerra in Ucraina che ha generato la crisi energetica e nuovi problemi economici in tutto il mondo. Queste circostanze senza precedenti hanno costretto le aziende a ripensare le proprie strategie e a stilare un piano d'azione rapido. Nonostante tutte le difficoltà incontrate, Saturn ha continuato la sua traiettoria verso lo sviluppo e l'assimilazione di nuove tecnologie, attraverso un importante programma di investimenti in attrezzature, macchine e impianti.